تزیین بدلیجات روی لباس چیز جدیدی نیست - کریستال ها و بدلیجات از مدت ها قبل از تولید انبوه با دست روی لباس ها اعمال می شدند. چیزی که تغییر کرده روش است. قرار دادن سنگ به سنگ به صورت انفرادی هنوز برای لباس های مد لباس و تکه های سفارشی انجام می شود. با این حال، برای حجم تولید بالای چند ده واحد، انتقال حرارت بدلیجات از پیش ساخته شده تا حد زیادی جایگزین کاربرد دستی شده است. انتقال بدلیجات یک طرح کامل را - با هر سنگی که از قبل قرار داده شده - در یک چرخه پرس حرارتی اعمال می کند. درک اینکه چگونه آنها ساخته می شوند و به چه چیزهایی نیاز دارند تا به درستی کار کنند، در زمان و تلاش قابل توجهی در طبقه تولید صرفه جویی می کند.
انتقال بدلیجات چگونه انجام می شود
این فرآیند با یک طرح شروع می شود که به شکل دیجیتالی در می آید که موقعیت، اندازه و رنگ هر سنگ را مشخص می کند. برای طراحی دقیق، این می تواند شامل صدها یا هزاران سنگ باشد که در کسری از میلی متر قرار می گیرند. خود بدلیجات - کریستالهای پشت صاف، سنگهای اکریلیک یا سنگهای شیشهای، بسته به مشخصات، انتخاب میشوند و روی یک الگوی موقعیت یا حامل انتقال با الگوی صحیح قرار میگیرند. یک لایه پشتی چسب فعال شده با گرما اعمال می شود که سنگ ها را در حین فشار دادن به لباس می چسباند.
انتقال تمام شده یک ورق حاوی طرح کامل است که تمام سنگ ها تا زمان اجرا در موقعیت صحیح خود توسط حامل نگه داشته می شوند. انتقال بر روی لباس قرار می گیرد، یک پرس حرارتی دما و فشار مشخص شده را برای مدت زمان مورد نیاز اعمال می کند و سنگ ها از طریق چسب فعال شده با گرما به پارچه می چسبند. سپس حامل پوست کنده می شود و سنگ ها در موقعیت نهایی خود روی سطح لباس باقی می مانند.
نوع سنگ تفاوت بصری قابل توجهی ایجاد می کند. بدلیجات اکریلیک مقرون به صرفه ترین هستند و وسیع ترین طیف رنگی را پوشش می دهند - آنها استانداردی برای اکثر کاربردهای بدلیجات تولیدی در مد و لباس های روزمره هستند. بدلیجات شیشه ای درخشندگی نوری بهتری دارند و جلوه درخشان تری دارند، به خصوص در نور مستقیم. آنها سنگینتر و گرانتر هستند، اما تفاوت بصری در شرایط نور بالا معنیدار است. سنگ های کریستال (سواروسکی یا شیشه های دقیق مشابه) برای کاربردهای درجه یک استفاده می شود که حداکثر شکست نور بخشی از ارزش پیشنهادی محصول است.
الزامات برنامه که مهم است
انتقال بدلیجات نسبت به انتقال مرکب استاندارد نسبت به متغیرهای کاربردی کمتر بخشنده است. چسبندگی سنگ ها به شرایط خاصی نیاز دارد تا درست شود و انحراف از این شرایط نتایجی از چسبندگی ضعیف سنگ تا سنگ هایی را که پس از اولین شستشو می ریزند ایجاد می کند.
دما بیش از آنچه اکثر اپراتورها انتظار دارند اهمیت دارد. انتقال بدلیجات معمولاً به دمای پرس حرارتی بالاتری نسبت به انتقال مرکب استاندارد نیاز دارد - معمولاً 150 تا 175 درجه سانتیگراد بسته به سیستم چسب و نوع پارچه. دمای پایین تر باعث درمان ناکافی و چسبندگی ضعیف می شود. دماهای بالاتر می تواند سنگ ها را تغییر رنگ دهد (به ویژه اکریلیک که تحمل حرارت کمتری نسبت به شیشه دارد) یا به پارچه های حساس به گرما آسیب برساند. دمای مورد نیاز بسته به محصول متفاوت است و باید برای هر مشخصات انتقال خاص با تامین کننده تایید شود.
فشار و زمان ماندگاری به همان اندازه مهم هستند. برخلاف انتقال جوهر، که فشار متوسط معمولاً کافی است، انتقال بدلیجات اغلب به فشار محکم و یکنواخت در کل منطقه طراحی نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که هر سنگ در طول چرخه چسبندگی با پارچه تماس کامل دارد. فشار ناهموار - ناشی از صفحه پرس تاب خورده یا تکنیک اپراتور ناسازگار - مناطقی را ایجاد می کند که سنگ ها به درستی به هم چسبیده نیستند. این سنگها یک بررسی سریع کیفیت را پشت سر میگذارند اما در عرض چند بار شستشو میافتند. پرس حرارتی کالیبره شده با فشار صفحه ثابت برای کاربرد بدلیجات اختیاری نیست.
جهت لایه برداری و زمان بندی سومین متغیری است که افراد را جلب می کند. بیشتر جابجاییهای بدلیجات نیازمند پوستکردن حامل در حین داغ است - بلافاصله پس از باز شدن پرس، در حالی که چسب هنوز بالاتر از دمای انتقال شیشهای خود است. صبر کردن تا زمانی که انتقال سرد شود، پوسته شدن حامل را سختتر میکند و میتواند سنگهایی را که مانند سایرین محکم به هم چسبیدهاند، بلند کند. برخی از انتقال ها به عنوان لایه برداری سرد مشخص می شوند - اینها دارای یک سیستم چسب متفاوت هستند که در طول چرخه پرس کاملاً تنظیم می شود و پس از خنک شدن حامل را به طور تمیز آزاد می کند. بررسی کنید که محصول خاص شما به کدام روش لایه برداری نیاز دارد و بر این اساس اپراتورها را آموزش دهید. روش لایه برداری اشتباه در هر دو نوع باعث ایجاد مشکل می شود.
سازگاری با پارچه
انتقال بدلیجات بر روی طیف وسیع تری از پارچه ها نسبت به روش کاربردی که ممکن است نشان دهد کار می کند، اما محدودیت های واقعی وجود دارد. پارچه های صاف و صاف - ژاکت، پارچه جناغی، جین، بوم - تماس خوبی با سنگ در هنگام فشار دادن و چسبندگی قوی ایجاد می کنند. پارچههای با بافت سنگین، پارچههای پرز ضخیم (پزدار، مخملی) و توری باز تماس سنگ به پارچه را ایجاد میکنند که به چسبندگی ناسازگار ترجمه میشود. روی این پارچهها، سنگهای جداگانه ممکن است کاملاً بچسبند در حالی که سنگهای مجاور به سختی میچسبند، زیرا بافت سطح در منطقه طراحی متفاوت است.
پارچه های کشدار نیاز به مراقبت خاصی دارند. هنگامی که یک لباس تزئین شده با بدلیجات کشیده می شود، سنگ ها سفت می مانند در حالی که پارچه اطراف آنها کشیده می شود. اگر طرح در یک منطقه انعطاف پذیر بالا باشد - در سراسر یک درز سینه، روی شانه، یا هر جایی که به طور قابل توجهی با بدن حرکت می کند - سنگ ها می توانند در لبه ها پوسته شوند زیرا چسبندگی به طور مکرر تحت فشار قرار می گیرد. برای کاربردهای کششی، طرح ها باید در صورت امکان در مناطق نسبتاً پایدار پارچه قرار گیرند و سیستم چسب باید برای انعطاف پذیری مشخص شود. هنگام سفارش وسایل نقلیه بدلیجات برای لباس های کشسان، در مورد ساخت و الگوی پوشاک مورد نظر با تامین کننده خود صحبت کنید.
ملاحظات طراحی قبل از ارسال فایل
هر طرحی که روی صفحه نمایش خوب به نظر می رسد به خوبی به بدلیجات ترجمه نمی شود. اندازه فیزیکی سنگهای منفرد - معمولاً 2 میلیمتر، 3 میلیمتر، 4 میلیمتر یا 6 میلیمتر قطر برای بیشتر کاربردهای تولیدی - ظرافت جزئیات قابل بازتولید را محدود میکند. خطوط ریز که در انتقال جوهر کار میکنند به ردیفی از سنگها تبدیل میشوند که بین آنها شکافهای قابل مشاهده در قالب بدلیجات وجود دارد. گرادیان غیرممکن است - طرح های بدلیجات ذاتاً پوشش نقطه ای هستند، نه تن مداوم. موفقترین طرحهای بدلیجات، گرافیکهای جسورانه و نسبتاً سادهای هستند که از نحوه جذب و بازتاب نور سنگها بهره میبرند، نه طرحهایی که سعی در تکرار تصاویر پیچیده عکاسی دارند.
انتخاب اندازه سنگ بر ظاهر و تراکم پوشش تأثیر می گذارد. سنگهای کوچکتر (2 میلیمتر) جزئیات ظریفتر و منحنیهای صافتری را در طرح کلی ایجاد میکنند، اما هر سنگ بهطور جداگانه نور کمتری میگیرد. سنگ های بزرگتر (4 تا 6 میلی متر) جلوه درخشندگی چشمگیرتری ایجاد می کنند اما پیچیدگی طراحی را محدود می کنند. بسیاری از طرحها از ترکیبی از اندازهها استفاده میکنند - سنگهای بزرگتر برای مناطق پر، سنگهای کوچکتر برای خطوط کلی و جزئیات. اندازه های سنگ را در خلاصه طراحی خود مشخص کنید. این تصمیم را کاملاً بدون ورودی به سازنده واگذار نکنید.
مقایسه انتقال بدلیجات با ورق های آهنی بدلیجات
| انتقال بدلیجات سفارشی (از پیش طراحی شده) | ورق آهنی بدلیجات (DIY) | |
|---|---|---|
| انعطاف پذیری طراحی | هر طرحی - الگوی دیجیتالی سفارشی | محدود به الگوی ورق یا اشکال ساده |
| دقت کاربرد | هر سنگ از قبل قرار داده شده است - یک برنامه پرس | برش دستی و قرار دادن مورد نیاز برای طرح های پیچیده |
| حداقل سفارش | MOQ اعمال می شود - معمولاً 50-200 قطعه | بدون حداقل - برگه های جداگانه در دسترس است |
| سرعت تولید | سریع در حجم - یک فشار برای هر لباس | آهسته - دستی برای هر چیز پیچیده |
| ثبات کیفیت سنگ | سازگار - قرار دادن کارخانه کنترل شده | متغیر - بستگی به اپراتور دارد |
| هزینه هر واحد در حجم | انتقال های سفارشی پایین تر، هزینه طراحی را در طول دوره تولید مستهلک می کند | هزینه مواد ورق بالاتر در هر واحد در حجم ناکارآمد است |
| بهترین مورد استفاده | تولید برند، خطوط مد، پوشاک تبلیغاتی | نمونه ها، یکباره، شخصی سازی سفارشی |
لباس های تزئین شده با بدلیجات را بشویید و از آنها مراقبت کنید
لباس های تزئین شده با بدلیجات به شستشوی دقیق تری نسبت به لباس های ساده نیاز دارند و این باید از طریق برچسب مراقبت به مشتریان نهایی اطلاع داده شود. خطرات اصلی عبارتند از: گیر کردن سنگ به لباسهای دیگر یا داخل درام در حین شستشو (که میتواند باعث کنده شدن یا کنده شدن سنگها شود)، شستشو در دمای بالا چسبندگی چسب را تخریب میکند، و خشک شدن در حرارت بالا که باعث نرم شدن چسب و از بین رفتن سنگ میشود.
مراقبت توصیه شده برای لباس های بدلیجات این است: قبل از شستن از داخل بیرون برگردانید، سرد یا حداکثر در دمای 30 درجه سانتیگراد در یک چرخه ملایم بشویید، خشک کنید یا فقط با حرارت کم خشک کنید. این دستورالعمل ها باید روی برچسب مراقبت از لباس ظاهر شود. مشتریانی که لباسهای بدلیجات مانند تیشرتهای نخی ساده را میشویند، سنگ از بین میروند، و بدون دستورالعملهای دقیق مراقبت، بهجای روش شستشو، محصول را مقصر میدانند.
سوالات متداول
چه مدت انجام دهید انتقال حرارت بدلیجات از طریق شستشو ماندگاری دارد؟
تحت شرایط مراقبت صحیح (شستشوی سرد، چرخه ملایم، خشک کردن با حرارت کم)، انتقال بدلیجات به درستی اعمال شده از مواد باکیفیت باید حفظ سنگ را برای 20 تا 30 دوره شستشو و ماندگاری جزئی را به میزان قابل توجهی فراتر از آن حفظ کند. عواملی که بیشترین تأثیر را بر دوام دارند عبارتند از: دمای شستشو (درجه حرارت های بالاتر چسب را نرم می کند)، هم زدن مکانیکی (همزدن شدید درام باعث ضربه و گیر کردن سنگ می شود) و روش خشک کردن (خشک کردن با حرارت بالا تنها عامل از بین رفتن زودرس سنگ است). طرحهایی که سنگها را در نواحی انعطافپذیر بالای لباس قرار میدهند - روی درزهای سینه، در یقه - معمولاً نسبت به طرحهایی که در مناطق پارچهای با ثباتتر قرار میگیرند، زودتر از بین رفتن سنگ را نشان میدهند.
تفاوت بین بدلیجات اکریلیک و شیشه ای از نظر ظاهر چیست؟
تفاوت عملی به وضوح در نور مستقیم یا شدید قابل مشاهده است. بدلیجات شیشه ای ساختار نوری تیزتر و دقیق تری نسبت به اکریلیک دارند – نور را با شدت بیشتری شکسته و نقاط درخشندگی مشخص تری تولید می کنند. سنگ های اکریلیک جلوه درخشان تر و نرم تری ایجاد می کنند. از سراسر یک اتاق، تفاوت در نور مستقیم قابل توجه است. در نور پراکنده یا کم، هر دو به طور مشابه خوانده می شوند. به طور خاص برای عکاسی محصول، سنگ های شیشه ای اغلب در زیر نور استودیو به طرز چشمگیری عکس می گیرند. برای بسیاری از کاربردهای مد، جایی که کارایی هزینه اهمیت دارد، سنگ های اکریلیک با کیفیت بالا تاثیر بصری خوبی را با کسری از قیمت شیشه ارائه می دهند.
آیا انتقال بدلیجات با اتو خانگی به جای پرس حرارتی قابل استفاده است؟
از نظر فنی برای طرح های کوچک و ساده امکان پذیر است. عملا برای هر چیز پیچیده مشکل ساز است. اتوی خانگی دمای ناسازگاری (نقاط داغ و نقاط خنک داخل کفی)، فشار ناسازگار (بستگی به فشار دست اپراتور دارد) و بدون تایمر را فراهم می کند. نتیجه غیرقابل پیش بینی است - برخی از سنگ ها به خوبی به هم متصل می شوند، برخی دیگر نه. برای نمونه برداری از یک یا دو قطعه، یک اتو در صورت استفاده دقیق ممکن است نتایج قابل قبولی بدهد. برای هر نوع تولیدی که کیفیت ثابت اهمیت دارد، یک پرس حرارتی با دمای کالیبره شده و زمان ماندگاری کنترل شده توسط تایمر ضروری است. سرمایه گذاری در یک پرس حرارتی اولیه در برابر ضایعات و هزینه های دوباره کاری ناشی از کاربرد ناسازگار آهن بسیار سریع قابل بازیافت است.
انتقال حرارت بدلیجات | انتقال حرارت CMYK | انتقال برش لیزری | انتقال حرارت با فرکانس بالا | قیمت دریافت کنید

+86-18967386982